在競爭日益激烈的制造業(yè)中，生產(chǎn)線的效率直接決定了企業(yè)的生命力。對于粉體加工企業(yè)而言，烘干工序往往是制約整體產(chǎn)能提升的“瓶頸”。傳統(tǒng)烘干設(shè)備占地面積大、耗時(shí)漫長，如同一個(gè)遲緩的巨人，拖慢了整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏。
五氧化二釩催化劑微波干燥設(shè)備干燥周期短、工序簡單、效率高且無污染的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，工藝流程如下：先將制備完成后的五氧化二釩催化劑的含水物料擠壓，之后再進(jìn)行布料，然后在微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)對物料進(jìn)行連續(xù)烘干，最后排出微波設(shè)備內(nèi)的濕氣，檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品，通過本發(fā)明工藝干燥后的物料氣孔率高、品質(zhì)好，催化效果有很大提升，且顏色純正無變化，工藝為內(nèi)外同時(shí)加熱，干燥更徹底，本發(fā)明工藝采用全自動連續(xù)微波干燥的方式，周期短、工序簡單、效率高，節(jié)省人力，減少污染，保證工作人員的身體健康。
連續(xù)式微波烘干設(shè)備是從物料內(nèi)外同時(shí)加熱，且微波直接作用于物料。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導(dǎo)到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導(dǎo)，因此被加熱物體會出現(xiàn)受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。
蔬菜、水果和中藥大多含有多酚氧化酶和過氧化物酶在儲藏加工過程中，多酚氧化酶催化顏色反應(yīng)使蔬菜、水果和中藥產(chǎn)生黑色素沉積或者產(chǎn)生黑色斑點(diǎn)，從而暗示著產(chǎn)品腐敗使消費(fèi)者不能接受，降低產(chǎn)品市場價(jià)值。使產(chǎn)品保持新鮮的最好方法是使酶滅活。
中藥丸多層微波干燥設(shè)備該客戶中藥丸原含水率40％左右需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問題
氫氧化鎳微波烘干設(shè)備運(yùn)作烘干時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非?？?，同時(shí)不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。
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真空干燥時(shí)物料的脫水是依靠熱傳導(dǎo)將外來熱量傳遞給被干燥物料的，而在低氣壓環(huán)境下，用對流方式進(jìn)行熱傳遞速度較慢，妨礙了真空干燥優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。
傳統(tǒng)的烘干方式，如回轉(zhuǎn)窯或閃蒸干燥，主要依賴熱風(fēng)對流或熱傳導(dǎo)，由表及里地進(jìn)行加熱。這種方式存在熱效率低、能耗大、設(shè)備占地面積廣、干燥均勻性差等固有瓶頸，容易導(dǎo)致產(chǎn)品局部過干或結(jié)塊，影響最終氧化鋁的活性和粒度分布。
在高端無機(jī)材料領(lǐng)域，D50球鋁氧化鋁因其優(yōu)異的物理化學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于陶瓷、導(dǎo)熱、拋光等行業(yè)。其生產(chǎn)過程對最終產(chǎn)品的含水率有著極其嚴(yán)苛的要求，通常需要從初始的6%-8%降至0.03%以下。
