在一條年產(chǎn)5000噸的氧化鋁球鋁粉體生產(chǎn)線上，干燥工序的瓶頸一直制約著整體產(chǎn)能的提升。該企業(yè)原先使用傳統(tǒng)電熱烘箱，不僅耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)以上，且產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)外干內(nèi)濕、局部黃變等問(wèn)題，嚴(yán)重影響成品率。在引入我司的連續(xù)式微波烘干設(shè)備后，這些問(wèn)題得到了根本性的解決。

工藝流程簡(jiǎn)介：
濕物料（含水率約8%）通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)均勻鋪設(shè)在隧道式微波烘干設(shè)備的傳送帶上。傳送帶速度可無(wú)級(jí)調(diào)速，物料在微波隧道中勻速穿過(guò)，接受微波能的作用。整個(gè)干燥過(guò)程僅需8-10分鐘，出口物料含水率即可穩(wěn)定降至0.5%以下，隨即進(jìn)入冷卻和包裝工序。

設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：

效率倍增： 干燥時(shí)間從12小時(shí)縮短至10分鐘，實(shí)現(xiàn)了物料的連續(xù)化、自動(dòng)化處理，生產(chǎn)線產(chǎn)能提升了40%以上。

品質(zhì)飛躍： 由于微波的體加熱特性，干燥后的球鋁粉體色澤潔白一致，無(wú)任何黃變或結(jié)塊現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，粉體的球形度完好，D50粒徑分布集中，完全滿足高端客戶的要求。

智能控制： 設(shè)備集成的智能溫控系統(tǒng)，將物料核心溫度精準(zhǔn)控制在95±5℃，完美避免了過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。物料檢測(cè)系統(tǒng)能根據(jù)物料初始濕度的微小變化，自動(dòng)微調(diào)運(yùn)行參數(shù)，確保出口水分恒定。

安全穩(wěn)定： 生產(chǎn)線配備的防糾偏系統(tǒng)有效防止了傳送帶跑偏，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；防干擾系統(tǒng)則確保了多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行互不干擾。

該成功案例證明，工業(yè)微波設(shè)備并非簡(jiǎn)單的熱源替代，而是對(duì)傳統(tǒng)干燥工藝的一次革命性升級(jí)，特別適用于像氧化鋁球鋁粉體這樣對(duì)品質(zhì)和效率有嚴(yán)苛要求的連續(xù)化大生產(chǎn)。